Estrutura do dixestor esférico

O dixestor esférico está composto principalmente por unha capa esférica, cabeza de eixe, rolamento, dispositivo de transmisión e tubo de conexión. Concha do dixestor un recipiente a presión esférico de paredes delgadas con placas de aceiro de caldeira soldadas. A alta resistencia da estrutura de soldeo reduce o peso total do equipo, en comparación coa estrutura de remaches, pode reducir ao redor do 20% as placas de aceiro, actualmente todos os dixestores esféricos adoptan unha estrutura de empuñadura. A presión de traballo máxima deseñada para o dixestor esférico é de 7,85 × 105 Pa, no proceso de cocción de xofre, a tolerancia de corrosión do dixestor esférico pode ser de 5 ~ 7 mm. Ábrese un orificio ovalado de 600 x 900 mm na liña central vertical da capa esférica para cargar material, entrega de líquido e mantemento. Co fin de garantir a seguridade do dixestor esférico, un círculo de placas de aceiro reforzado son empuñadas ao redor da abertura oval. O soporte de carga está equipado cunha tapa de bola, despois de cargar o material fixarase cun parafuso desde o interior. Para as materias primas de fibra longa, a abertura de carga tamén é a abertura de descarga. Cuberta esférica interior equipada con tubo multiporoso para aumentar a área de distribución de vapor, o que garante a cocción uniforme da materia prima. Para reducir a fricción entre o purín e a parede interior, a esfera está conectada con dúas cabezas de eixe oco de aceiro fundido a través da brida e está apoiada no rodamento de anel de aceite semiaberto, que está fixado no soporte de formigón. Un extremo da cabeza do eixe está conectado ao tubo de entrada de vapor e o outro extremo da cabeza do eixe está conectado ao tubo de descarga, o tubo está equipado con válvula de peche, manómetro, válvula de seguridade e válvula de parada. Para evitar a perda de calor durante o proceso de cocción, a parede exterior do dixestor esférico adoita estar cuberta cunha capa de illamento de 50-60 mm de espesor.
As vantaxes do dixestor esférico: a materia prima e o axente de cocción pódense mesturar completamente, a concentración e a temperatura do axente líquido son máis uniformes, a proporción de líquido é baixa, a concentración do axente líquido é relativamente alta, o tempo de cocción é curto e a superficie é máis pequena que a pota vertical coa mesma capacidade, aforrando aceiro, pequeno volume, estrutura sinxela, fácil operación, baixos custos de instalación e mantemento, etc.