A estrutura do dixestor esférico

O dixestor esférico está composto principalmente por cuncha esférica, cabeza de eixe, rodamento, dispositivo de transmisión e tubo de conexión. Cuncha dixestor un recipiente de presión esférico de parede fina con placas de aceiro de caldeira soldadas. A alta estrutura de soldadura reduce o peso total do equipo, en comparación coa estrutura de remaches pode reducir ao redor do 20% de placas de aceiro, actualmente todos os dixestores esféricos adopta a estrutura de manexo. A presión de traballo deseñada máxima para o dixestor esférico é de 7,85 × 105PA, no proceso de cocción de xofre, a bonificación de corrosión do dixestor esférico pode ser de 5 ~ 7 mm. Na liña vertical da cuncha esférica de 600 x 900 mm está aberta na liña central vertical de cuncha esférica para carga de material, entrega de líquidos e mantemento. Para garantir a seguridade do dixestor esférico, un círculo de placas de aceiro reforzado se manexa ao redor da abertura oval. A carga de carga está equipada con tapa de bola, despois de cargar material, estará suxeito cun parafuso por dentro. Para as materias primas de fibra longa, a abertura de carga tamén é a abertura de descarga. Inside cuncha esférica equipada con tubo multi-poroso para aumentar a área de distribución de vapor, o que garante a cociña uniforme de materia prima. Para reducir a fricción entre a suspensión e a parede interna, a esfera está conectada con dúas cabezas do eixe oco de aceiro fundido pola brida e está apoiada no rodamento de anel de aceite semi-aberto, que está fixado no soporte de formigón. Un extremo da cabeza do eixe está conectado co tubo de entrada de vapor e o outro extremo da cabeza do eixe está conectado co tubo de descarga, o tubo está equipado con válvula de apagado, manipulación de presión, válvula de seguridade e válvula de parada. Para evitar a perda de calor durante o proceso de cocción, a parede exterior do dixestor esférico normalmente está cuberta cunha capa de illamento de 50-60 mm de grosor.
As vantaxes do dixestor esférico: as materias primas e o axente de cociña pódense mesturar, a concentración e a temperatura do axente líquido son máis uniformes, a relación líquida é baixa, a concentración do axente líquido é relativamente alta, o tempo de cociña é curto e é curto e é curto A superficie é menor que a pota de cociña vertical coa mesma capacidade, aforrando aceiro, pequeno volume, estrutura sinxela, fácil funcionamento, baixos custos de instalación e mantemento, etc.