O tecido en espiral para secador é unha malla flexible feita demonofilamento de poliéster (PET)úsase exclusivamente na sección de secado das máquinas de papel. A diferenza da estrutura tecida dos tecidos planos para secado, constrúese enrolando monofilamentos en espiral e entrelazándoos sen fíos de trama. É a opción principal para a produción a alta velocidade de papel de alta calidade. Este artigo ofrece unha análise precisa das propiedades principais, a estrutura, o rendemento e as aplicacións.
1. Definición do núcleo e propiedades dos materiais
Só se usa tecido para secador en espiralmonofilamento de poliéster de alta viscosidade (PET)(sen fíos planos). Un equipo especial enrola monofilamentos en bucles en espiral continuos, que logo se bloquean mediante bucles adxacentes cun arame de costura (arame conector) para formar unha correa sen fin. Algunhas versións de gama alta usanmonofilamento de poliéster hidroliticamente establepara soportar o ambiente de alta temperatura e alta humidade da sección do secador.
Vantaxes principais do material: temperatura de funcionamento de 120 a 190 °C, resistencia a ácidos e álcalis, antienvellecemento, baixo alongamento, dimensións estables durante o funcionamento a longo prazo.
2. Estrutura e clasificación clave
O tecido do secador en espiral consiste principalmente enfíos en espiral(corpo principal, determina a apertura e a permeabilidade ao aire) efíos de costura/conector(conexión, determina a forza e a flexibilidade). Non ten estrutura de capas e clasifícase do seguinte xeito:
- Por sección transversal do fío en espiral
- Tecido en espiral de filamentos redondos: uso xeral, permeabilidade uniforme ao aire, resistencia moderada ao desgaste.
- Tecido en espiral con filamentos conformados (por exemplo, oval): área de contacto menor coa folla de papel, marcas máis claras, axeitado para papel cultural de alta calidade, papel revestido.
- Por tipo de arame de costura
- Arame de costura simple: tipo estándar, boa flexibilidade, baixo requisito de tensión, axeitado para velocidades media-altas.
- Arame de dobre costura: tipo reforzado, maior resistencia, menor deformación, axeitado para velocidades ultrarrápidas (>1200 m/min).
- Por tipo de articulaciónSen xuntas mecánicas tradicionais; todos os usosconexión en espiral(lisa, sen escalóns) e cinta sen fin feita á medida para instalación directa.
- Por permeabilidade ao aire
- Baixa: <300 m³/(m²·h) para papel fino a baixa temperatura de secado.
- Medio: 300–800 m³/(m²·h) para uso xeral.
- Alto: >800 m³/(m²·h) para a deshidratación rápida de teas con moita humidade.
3. Vantaxes principais (en comparación co tecido plano para secadora)
- Excelente flexibilidade e funcionamento suaveSen fíos de trama, o tecido pódese dobrar libremente. A unión non ten fendas nin escalóns, con baixa vibración e ruído mesmo a alta velocidade (>800 m/min), evitando rabuñaduras e marcas de malla pesadas.
- Permeabilidade ao aire altamente personalizableA permeabilidade ao aire pódese controlar con precisión axustando o diámetro do filamento e o paso da espiral, que van dende 100 a 1500 m³/(m²·h), adaptándose a varios procesos de secado.
- Mellor calidade da superficie da láminaSen puntos entrelazados; o contacto coa folla é lineal en lugar de puntual. Combinado con filamentos con forma,marcas e indentacións de mallaestán minimizados, ideais para papel cultural de alta calidade, papel revestido, etc.
- Reparación local sinxela, baixas perdasA estrutura en espiral entrelazada permite a substitución parcial de filamentos ou arames de costura rotos sen substituír todo o tecido, o que reduce o custo de mantemento.
- Adaptable a secadores especiaisA estrutura flexible úsasesecadores curvos, secadores de flotación de airee outros equipos de secado non estándar, que os tecidos de tecido plano non poden igualar debido á rixidez.
4. Principais limitacións
- Baixa rixidez, fácil de descentrar ou engurrarSen restrición da trama, a estabilidade dimensional é menor que a dos tecidos planos. Require alta precisión.control de tensión, rolos guía e sistemas de guía de bandase non, divaga, engúrrase ou afundese con facilidade.
- Maior custo de compra e mantementoA fabricación complexa e os maiores requisitos de materiais levan a unhaCusto entre un 30 % e un 50 % máis altoque os tecidos planos de permeabilidade similar. Tamén precisa unha limpeza regular.
- Resistencia ao desgaste relativamente menorSen puntos de apoio entrelazados, o desgaste local pode acelerarse en ambientes de secado contaminados ou incrustados.
- Rango de aplicación estreitoNon é axeitado para cartóns grosos (por exemplo, papel ondulado, cartón liner, gramaxe >200 g), xa que o tecido pode deformarse baixo unha carga pesada. Só para papel fino e papel especial.
- Control estrito da tensiónRequire unha tensión estable e uniforme; unha tensión excesiva rompe os arames das costuras, e unha tensión insuficiente provoca afundimento.
5. Indicadores clave de rendemento
- Permeabilidade ao aire: índice do núcleo, m³/(m²·h).
- Diámetro do arame en espiral e costura: determina a forza e a resistencia ao desgaste.
- Resistencia á roturaUrdime (espiral) e trama (arame de costura), N/5 cm.
- Alongamento na rotura: ≤3 % preferido.
- Planitude: ≤0,5 mm/m para un secado uniforme.
6. Aplicacións típicas
O tecido para secador en espiral está deseñado parapapel fino e papel especial de velocidade media-alta a ultraalta:
- Papel cultural de alta calidadepapel offset, papel para escribir, papel para copias (800–1200 m/min, requírense notas baixas).
- Papel fino especial: papel revestido, papel revestido lixeiro, papel de fumar, papel de seguridade.
- Papel tisú: papel hixiénico, panos faciais en liñas de alta velocidade con secadores curvos.
- Non tecidos: encaixe spunlace de alta gama, tecidos non tecidos spunbonded.
Non recomendado: cartón pesado, cartón ondulado, produción de papel pesado a baixa velocidade.
7. Directrices de selección e funcionamento
(1) Tres principios de selección
- Por velocidade<800 m/min → escolla tecido plano (rentable). ≥800 m/min → tecido para secador en espiral.
1200 m/min → arame de dobre costura + poliéster hidroliticamente estable.
- Por tipo de papelPapel fino (<70 g), papel de alta calidade → tecido en espiral. Papel groso (>200 g) → non axeitado. Para marcas ultrabaixas →tecido en espiral con filamentos ovalados.
- Por equipamentoSó apto para máquinas con sistemas de tensión e guía da banda estables e seccións de secado limpas.
(2) Catro chaves de mantemento
- Control de tensión: manter unha tensión estable e uniforme.
- Limpeza: lavado regular a alta presión e descalcificación.
- Sistema de guía: garantir que a guía e os rolos da guía da banda estean estables.
- Protección: evitar que obxectos afiados danen a malla.
8. Comparación rápida: tecido para secadora en espiral vs. tecido plano
| Elemento | Tecido para secador en espiral | Tecido plano para secador |
|---|---|---|
| Estrutura | Monofilamento en espiral entrelazado, sen trama | Entrelazado de urdime e trama |
| Propiedade | Alta flexibilidade, baixa rixidez | Alta rixidez, baixa flexibilidade |
| Velocidade de deseño | ≥800 m/min (media-alta a ultraalta) | <800 m/min (medio-baixo) |
| Papel axeitado | Papel fino, papel de alta calidade, papel especial | Todos os graos, especialmente o cartón |
| calidade da superficie | Marcas moi leves, alta suavidade | Boa suavidade, marcas aceptables |
| Custo | Alto | Baixo e rendible |
| Demanda de equipamento | Tensión e guía de alta precisión | Equipamento estándar |
| Reparabilidade | Reparación local sinxela | Os danos poden estenderse |
9. Resumo
O tecido para secador en espiral é unconsumibles personalizados de alta gamapara o secado do papel, con valores fundamentais decarreira suave a alta velocidadeeexcelente calidade da superficie da láminaNon obstante, ten uns requisitos máis elevados en canto a equipamento, custo e mantemento, e non é universal.
É a opción óptima só cando:
- velocidade da máquina ≥800 m/min,
- produción de papel fino ou especial de alta calidade,
- equipado con sistemas de tensión estable e guía da cinta. Por outra banda, o tecido plano é máis práctico e económico.
Data de publicación: 11 de marzo de 2026

