No fluxo de procesamento de papel usado na industria papeleira, o separador de fibras é un equipo clave para lograr unha desfibración eficiente do papel usado e garantir a calidade da polpa. A polpa tratada polo triturador hidráulico aínda ten pequenas follas de papel sen dispersar. Se se usa un equipo de batido convencional para desfibrar a polpa de papel usado, non só o consumo de enerxía é alto e a taxa de utilización do equipo é baixa, senón que tamén a resistencia da polpa diminuirá debido ao recorte das fibras. O separador de fibras pode dispersar as fibras completamente sen cortalas e converteuse nun equipo de desfibración de papel usado amplamente utilizado na actualidade.

Clasificación dos separadores de fibra

Segundo as diferenzas na estrutura e función, os separadores de fibras divídense principalmente en dous tipos:separadores de fibra de efecto simpleeseparadores de fibras compostas.

Separador de fibras de efecto único: estrutura enxeñosa, función clara

O separador de fibras de efecto único ten un deseño estrutural enxeñoso (como se mostra no diagrama de funcionamento da Figura 5-17). O seu principio de funcionamento é o seguinte: a polpa bombéase cara ao extremo de pequeno diámetro da carcasa cónica desde arriba ao longo da dirección tanxencial. Cando o impulsor xira, as láminas tamén teñen a función de bombeo, facendo que a polpa produza circulación axial e unha forte circulación turbulenta. No espazo entre o bordo do impulsor e a coitela inferior, e entre o impulsor e a placa de criba, a polpa desfibrase e sepárase en fibras.

• Boa separación da polpaA coitela inferior de separación fixa na periferia do impulsor non só promove a separación das fibras, senón que tamén xera turbulencias para fregar os orificios da criba, e a boa polpa finalmente sae polos orificios da criba na parte traseira do impulsor.
• Eliminación de impurezasAs impurezas lixeiras, como as películas de plástico, concéntranse no eixe debido ao efecto das correntes de Foucault e descárganse regularmente pola saída central da tapa frontal xunto cunha pequena parte da polpa mesturada; as impurezas pesadas sométense á forza centrífuga e entran no porto de descarga de escoria por debaixo do extremo de gran diámetro ao longo da liña en espiral da parede interior para ser descargadas.

En termos de control de funcionamento, o tempo de apertura da válvula de descarga de impurezas lixeiras debe axustarse segundo o contido de impurezas lixeiras na materia prima de fibra de papel usado. Xeralmente, o control automático descarga unha vez cada 10-40 segundos, cada vez durante 2-5 segundos; as impurezas pesadas descárganse unha vez cada 2 horas. Mediante un control de descarga preciso, pode separar completamente as fibras evitando a rotura de impurezas lixeiras como os plásticos e restaurando rapidamente o equilibrio de separación, logrando finalmente a separación e purificación das fibras.

Co seu deseño estrutural e mecanismo de funcionamento únicos, o separador de fibras mostra vantaxes significativas no proceso de desfibrado de papel usado. Non só resolve as desvantaxes dos equipos de batido convencionais, senón que tamén completa eficientemente as tarefas de dispersión de fibras e separación de impurezas, sentando unha base sólida para mellorar a calidade da pasta de papel usado e garantindo a eficiencia da produción de fabricación de papel. É un dos equipos básicos indispensables no fluxo de procesamento de papel usado da industria papeleira moderna.