Clasificación e aplicación dos feltros para máquinas de papel

Os feltros para máquinas de papel son compoñentes fundamentais no proceso de fabricación de papel, que inflúen directamente na calidade do papel, na eficiencia da produción e nos custos operativos. En función de varios criterios, como a súa posición na máquina de papel, o método de tecido, a estrutura do tecido base, o grao de papel aplicable e a función específica, os feltros para máquinas de papel pódense clasificar en varios tipos, cada un con propiedades e fins únicos.

1. Clasificación por posición na máquina de papel

Esta é a clasificación máis fundamental, baseada principalmente na localización do feltro dentro do proceso de fabricación de papel:

• Feltro húmidoÚsase principalmente na sección de prensado, entra en contacto directo coa banda de papel húmida recén formada. A súa función principal é espremer a auga da banda mediante presión e alisar inicialmente a superficie do papel.
• Feltro superiorPosicionado enriba do feltro húmido, con algunhas zonas en contacto cos cilindros do secador. Ademais de axudar na deshidratación, guía a lámina de papel, a aplana e acelera o secado.
• Feltro para secadorEnrolado principalmente arredor dos cilindros da secadora, engoma e seca o papel despois do prensado, servindo como un compoñente clave no proceso de secado.

2. Clasificación por método de tecido

O método de tecido determina a estrutura básica e as características de rendemento do feltro:

• Feltro tecidoProducido a partir de fíos mesturados de la e fibras discontinuas de nailon, seguidos de procesos tradicionais como tecido, batán, selado, secado e fixación. Presenta unha estrutura estable e unha longa vida útil.
• Feltro perforado con agullaUn tecido non tecido feito cardando fibras nunha tea, superpoñendo varias capas e logo usando agullas de aceiro con púas para perforar a tea de fibra nun tecido base sen fin, enredando as fibras. Os feltros perforados con agullas ofrecen unha excelente permeabilidade ao aire e elasticidade, o que os fai amplamente utilizados nas máquinas de papel modernas.

3. Clasificación pola estrutura do tecido base

O tecido base sostén a estrutura principal do feltro e o seu deseño inflúe directamente na estabilidade e durabilidade do feltro:

• Feltro de tecido base dunha soa capaDe estrutura relativamente simple e rendible, axeitado para aplicacións con baixos requisitos de calidade do papel.
• Feltro de tecido base de dobre capaComposto por dúas capas de tecido base superior e inferior, conta cunha maior resistencia e estabilidade dimensional, o que lle permite soportar unha maior presión e tensión.
• Feltro de tecido base laminadoSubdividido en estruturas como 1+1, 1+2, 2+1 e 1+1+1 segundo o número e o tipo de tecidos base laminados. Este tipo combina as vantaxes de diferentes capas para satisfacer as complexas e de alto rendemento demandas dos procesos avanzados de fabricación de papel.

4. Clasificación por grao de papel aplicable

Os diferentes tipos de papel impoñen requisitos distintos ao rendemento do feltro:

• Papel de embalaxe de feltroÚsase para producir materiais de embalaxe como papel ondulado e cartón para envases. Require unha alta resistencia ao desgaste e capacidade de carga.
• Feltro de papel culturalApto para papel de xornal, papel de escribir e papel de impresión, que requiren unha gran uniformidade e suavidade superficial. Polo tanto, o feltro debe ter excelentes propiedades superficiais e eficiencia de deshidratación.
• Feltro de papel especialDeseñado para os procesos de produción únicos de papeis especiais (por exemplo, papel de filtro, papel illante, papel decorativo). A miúdo require propiedades especializadas como resistencia a altas temperaturas, resistencia á corrosión ou permeabilidade ao aire específica.
• Feltro de papel tisúÚsase para papel hixiénico, servilletas, etc. Debe ser brando para garantir o volume e a absorción do papel.

5. Clasificación por función específica

En seccións específicas da máquina de papel, os feltros subdivídense aínda máis segundo as súas funcións:

• Feltros da sección de prensadoAlgúns exemplos son o «feltro superior de primeira prensaxe», o «feltro inferior de primeira prensaxe» e o «feltro de prensaxe ao baleiro», que corresponden a diferentes rolos de prensaxe e posicións de proceso na sección de prensaxe.
• Formando feltros de secciónTales como o "feltro de formación" e o "feltro de transferencia", principalmente responsables de soportar e transportar a banda de papel.
• Feltros de preimpresiónAlgúns exemplos son o “feltro superior de preimpresión” e o “feltro superior de preimpresión ao baleiro”, que se empregan para a deshidratación e a conformación preliminares da bobina de papel antes de que entre na prensa principal.

En resumo, os feltros para máquinas de papel veñen en diversos tipos, cada un deseñado para fins e aplicacións específicos. Comprender estas clasificacións axuda aos fabricantes de papel a seleccionar o feltro óptimo en función das necesidades de produción, mellorando así a eficiencia e a calidade do papel.