No proceso de reciclaxe de papel usado da industria papeleira, a hidrapulper é sen dúbida o equipo central. Realiza a tarefa clave de descompoñer o papel usado, os cartóns de pasta de papel e outras materias primas en pasta de papel, sentando as bases para os posteriores procesos de fabricación de papel.
1. Clasificación e composición estrutural
(1) Clasificación por concentración
- Hidropulper de baixa consistencia: a consistencia de traballo é xeralmente baixa e a súa estrutura está composta principalmente por compoñentes como rotores, canales, coitelos inferiores e placas de criba. Hai tipos de rotores como os rotores Voith estándar e os rotores Voith de aforro de enerxía. O tipo de aforro de enerxía pode aforrar entre un 20 % e un 30 % de enerxía en comparación co tipo estándar e o deseño da lámina é máis propicio para a circulación da polpa. A canaleta é principalmente cilíndrica e algunhas usan canales innovadores en forma de D. A canaleta en forma de D fai que o fluxo de polpa sexa turbulento, a consistencia da pulpa pode alcanzar entre un 4 % e un 6 %, a capacidade de produción é máis dun 30 % maior que a do tipo de canaleta circular e ten unha pequena superficie de chan, baixos custos de enerxía e investimento. A coitela inferior é principalmente desmontable, feita de aceiro de alta resistencia e o bordo da lámina está revestido con materiais resistentes ao desgaste como o aceiro NiCr. O diámetro dos orificios da criba da placa de criba é pequeno, xeralmente de 10 a 14 mm. Se se usa para romper cartóns de pasta de papel comerciais, os buratos da criba son máis pequenos, que van dende os 8 aos 12 mm, o que xoga un papel na separación inicial de impurezas de gran tamaño.
- Hidropulper de alta consistencia: A consistencia de traballo é do 10 % ao 15 % ou incluso superior. Por exemplo, o rotor de alta consistencia pode facer que a consistencia de rotura da polpa sexa de ata o 18 %. Existen rotores de turbina, rotores de alta consistencia, etc. O rotor da turbina pode alcanzar unha consistencia de rotura da polpa do 10 %. O rotor de alta consistencia aumenta a área de contacto coa polpa e realiza a rotura mediante a acción de cizallamento entre as fibras. A estrutura da canle é similar á do de baixa consistencia, e a canle en forma de D tamén se adopta gradualmente, e o modo de traballo é principalmente intermitente. O diámetro dos orificios da criba da placa da criba é maior, xeralmente de 12 a 18 mm, e a área aberta é de 1,8 a 2 veces maior que a da boa sección de saída da polpa.
(2) Clasificación por estrutura e modo de traballo
- Segundo a estrutura, pódese dividir en tipos horizontais e verticais; segundo o modo de traballo, pódese dividir en tipos continuos e intermitentes. O hidropulper vertical continuo pode eliminar impurezas continuamente, cunha alta utilización do equipo, gran capacidade de produción e baixo investimento; o hidropulper intermitente vertical ten un grao de rotura estable, pero ten un alto consumo de enerxía unitario e a súa capacidade de produción vese afectada polo tempo de non rotura; o hidropulper horizontal ten menos contacto con impurezas pesadas e menos desgaste, pero a súa capacidade de traballo é xeralmente pequena.
2. Principio de funcionamento e función
O hidrapulper impulsa a polpa para xerar unha forte turbulencia e forza de cizallamento mecánico a través da rotación de alta velocidade do rotor, de xeito que as materias primas como o papel usado se rasgan e se dispersan na polpa. Ao mesmo tempo, coa axuda de compoñentes como placas de criba e dispositivos 绞绳 (bobinas de corda), realízase a separación inicial da polpa e as impurezas, creando as condicións para os procesos posteriores de purificación e cribado. O pulper de baixa consistencia céntrase máis na rotura mecánica e na eliminación inicial de impurezas, mentres que o pulper de alta consistencia completa a rotura de forma eficiente baixo alta consistencia mediante unha forte axitación hidráulica e fricción entre as fibras. É especialmente axeitado para liñas de produción que requiren destintado, o que pode facilitar a separación da tinta das fibras e ten un mellor efecto de eliminación das substancias de fusión en quente que os pulpers ordinarios de baixa consistencia.
3. Aplicación e importancia
As hidropulperas úsanse amplamente nas liñas de produción de pasta de papel usado e son equipos clave para lograr o aproveitamento dos recursos de papel usado. O seu funcionamento eficiente non só pode mellorar a taxa de utilización do papel usado, reducir o custo das materias primas para a fabricación de papel, senón tamén reducir a dependencia da madeira en bruto, o que está en liña coa tendencia de desenvolvemento da conservación de enerxía e a protección ambiental. Os diferentes tipos de hidropulperas pódense seleccionar de forma flexible segundo as necesidades de produción. Por exemplo, pódese seleccionar o tipo continuo vertical para procesar papel usado cunha gran cantidade de impurezas e o tipo de alta consistencia pódese seleccionar para requirir unha alta consistencia de rotura e efecto de destinción, para obter o mellor rendemento en diferentes escenarios de produción e promover o desenvolvemento sostible da industria papeleira.
Data de publicación: 17 de setembro de 2025