O refinador de dobre disco 380 é un equipo de fabricación de pasta de papel deseñado para liñas de produción a mediana e grande escala na industria papeleira. O seu nome deriva do diámetro nominal dos discos de refinado (380 mm). Aproveitando a vantaxe estrutural do "refinado contrarrotante de dobre disco", consegue unha integración eficiente do corte de fibra e a fibrilación. Amplamente adaptable a diversas materias primas como a pasta de madeira, a pasta de papel usado e a pasta de palla, pode satisfacer as necesidades de refinado de diferentes tipos de papel, incluído o papel cultural, o papel de embalaxe e o papel tisú, o que o converte no equipo preferido para equilibrar a eficiencia da produción, a calidade do papel e os custos de consumo de enerxía.

I. Especificacións e parámetros básicos

1. Parámetros estruturais básicos

• Diámetro nominal dos discos de refinado: 380 mm (identificador da especificación do núcleo, que determina a área de contacto do refinado e a capacidade de produción)
• Número de discos de refinado: 2 pezas (combinación de disco móbil + disco fixo, o deseño contrarrotante mellora a uniformidade do procesamento da fibra)
• Perfil do dente de disco: personalizable serrado, trapezoidal, espiral (adaptable a diferentes obxectivos de refinado, tipo de cizallamento/tipo de fibrilación opcional)
• Rango de axuste da separación do disco: 0,1-1,0 mm (axuste de precisión eléctrico, que permite a adaptación dinámica ás características da polpa)
• Dimensións totais do equipo (L × A × A): Aproximadamente 1800 × 1200 × 1500 mm (deseño compacto, aforrando espazo de instalación)
• Peso do equipo: aproximadamente 1200-1500 kg (adaptándoo aos requisitos básicos de soporte de carga das liñas de produción)

2. Parámetros de rendemento operativo

• Concentración de refinación adaptable: baixa consistencia (3%-8%), consistencia media (8%-15%) (adaptación de dobre concentración, axuste flexible dos procesos de produción)
• Capacidade de produción: 15-30 t/d (equipo único, axustado dinamicamente segundo o tipo de celulosa e a intensidade de refinado)
• Potencia do motor: 110-160 kW (motor de alta eficiencia estándar nacional, potencia adaptada ás necesidades da capacidade de produción, relación de consumo de enerxía optimizada)
• Velocidade nominal: 1500-3000 r/min (dispoñible regulación da velocidade de conversión de frecuencia, adaptándose aos diferentes requisitos de intensidade de refinado)
• Velocidade lineal do disco: 23,8-47,7 m/s (velocidade lineal combinada co perfil do dente para lograr un control preciso da forza de corte)
• Presión de alimentación: 0,2-0,4 MPa (alimentación estable, garantindo a continuidade do refinado)
• Temperatura de funcionamento: ≤80 ℃ (adaptándose á temperatura convencional de procesamento de pasta de papel, a resistencia á calor do equipo cumpre cos estándares)

3. Parámetros de materiais e configuración

• Material do disco: aliaxe con alto contido en cromo, aceiro inoxidable (opcional) (resistente ao desgaste e á corrosión, prolonga a vida útil, adáptase a materias primas que conteñen impurezas como a polpa de papel usada)
• Material do eixe principal: aceiro forxado de 45 # (temperado e revenido, alta resistencia e funcionamento estable)
• Método de selado: selo mecánico combinado + selo de aceite esquelético (dobre selado, evitando fugas e desgaste da polpa)
• Sistema de control: control automático PLC (que admite monitorización en tempo real e axuste automático da separación do disco, velocidade e capacidade de produción, compatible co sistema de control central da liña de produción)
• Protección de seguridade: protección contra sobrecargas, protección contra sobretemperaturas, protección contra escaseza de material (múltiples proteccións para garantir a seguridade dos equipos e dos operadores)

II. Vantaxes técnicas principais

1. Refinación eficiente con forte adaptabilidade da capacidade: o deseño de dobre disco contrarrotante garante o contacto total entre a polpa e os discos, cunha capacidade de procesamento de 15-30 t/d por unidade de tempo, o que satisface as necesidades de capacidade de equipos paralelos individuais ou múltiples en liñas de produción a media e grande escala. A eficiencia do refinado é máis dun 30 % maior que a dos refinadores dun só disco da mesma especificación.
2. Modificación precisa da fibra: Mediante o axuste preciso da separación (precisión de 0,1 mm) e perfís de dentes personalizables, non só pode conseguir un corte moderado de fibras curtas, senón que tamén garante a fibrilación de fibras longas, facendo que a distribución da lonxitude da fibra sexa máis razoable e mellorando simultaneamente a resistencia e a uniformidade do papel.
3. Consumo de enerxía equilibrado e estabilidade: Equipado con motores de alta eficiencia de 110-160 kW e tecnoloxía de regulación de velocidade por conversión de frecuencia, o consumo de enerxía de refinado da unidade é tan baixo como 80-120 kWh/t de pulpa, aforrando entre un 15 % e un 20 % de enerxía en comparación cos equipos tradicionais; o dobre selado e o deseño do eixe principal de aceiro forxado reducen a taxa de fallo do equipo, cun tempo de funcionamento continuo que supera as 8000 h/ano.
4. Ampla adaptabilidade e sinxelo funcionamento: Compatible con procesos de refinado de baixa e media consistencia, pode procesar diversas materias primas como polpa de madeira, polpa de papel usado e polpa de palla, adaptándose a diferentes tipos de papel, incluíndo papel cultural e papel de embalaxe; o sistema de control automático PLC simplifica o funcionamento, admite a monitorización remota e o axuste de parámetros e reduce os custos laborais.

III. Escenarios e suxestións de aplicación

• Liñas de produción aplicables: liñas de produción de papel a mediana e grande escala cunha produción diaria de 100-500 toneladas, que se poden usar como equipos principais de refinado ou equipos de refinado de acabado.
• Graos de papel preferidos: papel cultural (papel para escribir, papel para imprimir), papel para embalaxe (cartón, papel ondulado), papel tisú, etc., especialmente axeitado para produtos con altos requisitos de forza de unión das fibras e uniformidade do papel.
• Suxestións de aplicación: Ao procesar pasta de papel usada, débese dar prioridade aos discos de aliaxe con alto contido de cromo resistentes ao desgaste para reducir o desgaste do equipo causado polas impurezas; ao producir papel de embalaxe de alta resistencia, pódese adoptar un proceso de refinado de consistencia media (concentración do 8 % ao 12 %) para mellorar o grao de fibrilación da fibra; conectar co sistema de control central da liña de produción para realizar unha optimización conxunta dos parámetros de refinado e os procesos de fabricación de papel.